Antecedentes de la aplicación
En la industria alimentaria, las unidades de equipos de refrigeración son esenciales para garantizar la higiene, prolongar la vida útil y mejorar la eficiencia de la producción. A lo largo del procesamiento de alimentos, desde el manejo de materias primas y la esterilización a alta temperatura hasta el almacenamiento del producto final, es fundamental un control preciso de la temperatura. El equipo de enfriamiento reduce o mantiene rápidamente las temperaturas para prevenir el crecimiento microbiano, evitar el deterioro y garantizar procesos de producción continuos y estables.
Escenarios Clave De Aplicación
1. Post-High-Temperature Enfriamiento del procesamiento: después de la esterilización a alta temperatura, los productos como los productos enlatados y las carnes cocidas requieren un enfriamiento rápido a temperaturas seguras para inhibir el crecimiento bacteriano. Las unidades de enfriamiento logran esto a través de la refrigeración por agua o aire.
Enfriamiento de productos horneados: el pan, los pasteles y productos similares necesitan un enfriamiento uniforme para mantener la forma y evitar la pérdida de humedad causada por las fluctuaciones de temperatura.
2. Almacenamiento en frío e instalaciones refrigeradas: Las unidades de enfriamiento mantienen ambientes de baja temperatura en almacenamiento en frío para preservar la frescura de frutas, verduras, productos lácteos y otros productos perecederos.
Vehículos de transporte refrigerados: los sistemas de refrigeración a bordo estabilizan la temperatura de los alimentos durante el tránsito, evitando el deterioro debido a la rotura de las cadenas de frío.
3. Control de temperatura de fermentación: el equipo de enfriamiento regula con precisión las temperaturas del tanque de fermentación para yogur, cerveza y otros productos para garantizar perfiles de sabor consistentes.
Enfriamiento de la línea de llenado: Las bebidas se enfrían a temperaturas específicas antes del llenado para evitar comprometer la integridad del empaque.
4. Túneles de congelación rápida: las unidades de enfriamiento crean temperaturas ultra bajas (por debajo de -30 ° C) en túneles de congelación para bloquear rápidamente las estructuras de las células alimentarias, conservando los nutrientes y la textura.
Ventajas Clave
Aseguramiento de la inocuidad de los alimentos: inhibe el crecimiento microbiano y cumple con las normas de higiene, como el APPCC.
Prolonga la vida útil: el control preciso de la temperatura ralentiza la tasa de oxidación y deterioro de los alimentos.
Ahorro de energía y eficiencia: la tecnología de frecuencia variable ajusta la potencia de refrigeración según sea necesario para reducir los costes de consumo de energía.
Control de automatización: Sistema de control de temperatura inteligente integrado, que reduce la intervención manual y mejora la estabilidad de la producción.
Antecedentes de la aplicación
En la industria alimentaria, las unidades de equipos de refrigeración son esenciales para garantizar la higiene, prolongar la vida útil y mejorar la eficiencia de la producción. A lo largo del procesamiento de alimentos, desde el manejo de materias primas y la esterilización a alta temperatura hasta el almacenamiento del producto final, es fundamental un control preciso de la temperatura. El equipo de enfriamiento reduce o mantiene rápidamente las temperaturas para prevenir el crecimiento microbiano, evitar el deterioro y garantizar procesos de producción continuos y estables.
Escenarios Clave De Aplicación
1. Post-High-Temperature Enfriamiento del procesamiento: después de la esterilización a alta temperatura, los productos como los productos enlatados y las carnes cocidas requieren un enfriamiento rápido a temperaturas seguras para inhibir el crecimiento bacteriano. Las unidades de enfriamiento logran esto a través de la refrigeración por agua o aire.
Enfriamiento de productos horneados: el pan, los pasteles y productos similares necesitan un enfriamiento uniforme para mantener la forma y evitar la pérdida de humedad causada por las fluctuaciones de temperatura.
2. Almacenamiento en frío e instalaciones refrigeradas: Las unidades de enfriamiento mantienen ambientes de baja temperatura en almacenamiento en frío para preservar la frescura de frutas, verduras, productos lácteos y otros productos perecederos.
Vehículos de transporte refrigerados: los sistemas de refrigeración a bordo estabilizan la temperatura de los alimentos durante el tránsito, evitando el deterioro debido a la rotura de las cadenas de frío.
3. Control de temperatura de fermentación: el equipo de enfriamiento regula con precisión las temperaturas del tanque de fermentación para yogur, cerveza y otros productos para garantizar perfiles de sabor consistentes.
Enfriamiento de la línea de llenado: Las bebidas se enfrían a temperaturas específicas antes del llenado para evitar comprometer la integridad del empaque.
4. Túneles de congelación rápida: las unidades de enfriamiento crean temperaturas ultra bajas (por debajo de -30 ° C) en túneles de congelación para bloquear rápidamente las estructuras de las células alimentarias, conservando los nutrientes y la textura.
Ventajas Clave
Aseguramiento de la inocuidad de los alimentos: inhibe el crecimiento microbiano y cumple con las normas de higiene, como el APPCC.
Prolonga la vida útil: el control preciso de la temperatura ralentiza la tasa de oxidación y deterioro de los alimentos.
Ahorro de energía y eficiencia: la tecnología de frecuencia variable ajusta la potencia de refrigeración según sea necesario para reducir los costes de consumo de energía.
Control de automatización: Sistema de control de temperatura inteligente integrado, que reduce la intervención manual y mejora la estabilidad de la producción.